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該機型為單周邊傳動中心支墩式吸泥機,多用于輻流式二沉池。沉淀池水平無坡度,池底部設(shè)有數(shù)量相當(dāng)?shù)奈喙?,靠液位及水射器形成虹吸來排泥。上部設(shè)有浮渣刮板,采用中心配水及中間部位排泥之形成。
一、機械攪拌澄清池的基本作用
水的預(yù)處理主要任務(wù)就是除去水中的懸浮物和膠體,為除去溶解物質(zhì)打好基礎(chǔ)。預(yù)處理的方法主要有混凝處理、澄清處理和過濾處理。而我廠使用的澄清處理設(shè)備為機械攪拌澄清池,是利用機械攪拌的提升作用來完成泥渣的回流和接觸絮凝作用。
二、機械攪拌澄清池的基本原理
機械攪拌澄清池是一種泥渣循環(huán)型澄清池。池體主要由一反應(yīng)室、二反應(yīng)室和分離室三部分組成。并設(shè)置有相應(yīng)的進(jìn)出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、攪拌機及調(diào)流系統(tǒng)。
1、池體中心設(shè)有電動攪拌機,池底裝有電動刮泥機。此外,還設(shè)有進(jìn)水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備。
2、在實際運行中,原水由進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形三角配水槽后,由槽底配水孔進(jìn)入一反應(yīng)室中,在此與分離室回流泥渣混合并完成藥劑與水的混合和反應(yīng)過程;混合后的夾帶泥渣的水被攪拌裝置上的葉輪提升到第 二反應(yīng)室。在一反應(yīng)室和第 二反應(yīng)室完成接觸絮凝作用。第 二反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板,以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉(zhuǎn),使水流平穩(wěn)地經(jīng)導(dǎo)流室流入分離室,導(dǎo)流室也設(shè)有導(dǎo)流板。在這里水與藥劑完成了混凝過程,并進(jìn)行了整流。分離室的上部為清水區(qū),清水向上/流入集水槽和出水管。分離室的下部為懸浮泥渣層,下沉的泥渣大部分沿錐底的回流縫再次流入一反應(yīng)室重新與原水進(jìn)行接觸絮凝反應(yīng),少部分排入泥渣濃縮器,濃縮至一/定濃度后排出池外,以便節(jié)少耗水量。環(huán)形三角配水槽上設(shè)置有排水管,以排除進(jìn)水中帶入的空氣。藥劑可加入一反應(yīng)室,也可加至環(huán)形三角配水槽或進(jìn)水管中。
三、機械攪拌澄清池的運行操作
1)運行前的準(zhǔn)備
機械攪拌澄清池運行前應(yīng)將池內(nèi)清理干凈,并檢查本體、閥門、管道和機電部等是否良好。同時多加藥設(shè)備進(jìn)行檢查,配置好藥液。
2)啟動
向機械攪拌澄清池灌水時,應(yīng)緩慢進(jìn)行,并考慮到是否因浮力或應(yīng)力等原因造成了設(shè)備的損壞,且采取適當(dāng)?shù)拇胧?。在灌水時,應(yīng)適當(dāng)加大混凝劑的投加量。當(dāng)泥渣層形成后,再逐步增大進(jìn)水速度。為了加速泥渣的形成,應(yīng)從運行或者備用的池中壓入泥渣,也可將預(yù)先配好的泥渣或粘土投入池中,以幫助泥渣的形成。
3)運行
機械攪拌澄清池運行中應(yīng)控制好以下項目:
a)加藥量:根據(jù)預(yù)先實驗室模擬試驗或調(diào)整試驗求得的各種藥劑的加藥量進(jìn)行加藥,并隨負(fù)荷的變動及時調(diào)整加藥量。
b)排泥量:為了維持池中泥渣量的平衡,必/須定期或連續(xù)的自池中排除一部分泥渣。排泥量應(yīng)掌握適當(dāng),保持池中合適的泥渣層高度和泥渣濃度。增大負(fù)荷時,為防止懸浮泥渣層突然上升到出水區(qū),應(yīng)開大排污閥,降低泥渣層高度,然后逐步增大負(fù)荷。
c)泥渣循環(huán)量:為了保持機械攪拌澄清池各部分有合適的泥渣濃度,可調(diào)整其泥渣循環(huán)量。
d)水溫:當(dāng)進(jìn)水溫度發(fā)生變化,特別是水溫升高時,會因高溫水和低溫水間密度的差異而產(chǎn)生對流現(xiàn)象,影響出水水質(zhì),因此應(yīng)保持水溫的穩(wěn)定。
e)空氣:當(dāng)水中夾帶有空氣時,會形成氣泡上浮,攪動泥渣層,使泥渣隨出水帶出,從而影響了出水水質(zhì)。運行中應(yīng)注意消/除進(jìn)水帶氣現(xiàn)象。
f)定期維護(hù):運行中的機械攪拌澄清池要進(jìn)行定期維護(hù),如沖洗出水裝置、加藥管路和采樣管等。
g)間隙運行:機械攪拌澄清池短期停運時,應(yīng)經(jīng)常充水?dāng)噭右幌?,以免泥渣被壓實。停運時間較長時,特別是在夏季,泥渣容易腐敗,故在停運后應(yīng)將池內(nèi)泥渣排空。
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