該機型為單周邊傳動中心支墩式吸泥機，多用于輻流式二沉池。沉淀池水平無坡度，池底部設有數(shù)量相當?shù)奈喙?，靠液位及水射器形成虹吸來排泥。上部設有浮渣刮板，采用中心配水及中間部位排泥之形成。

一、機械攪拌澄清池的基本作用

       水的預處理主要任務就是除去水中的懸浮物和膠體，為除去溶解物質打好基礎。預處理的方法主要有混凝處理、澄清處理和過濾處理。而我廠使用的澄清處理設備為機械攪拌澄清池，是利用機械攪拌的提升作用來完成泥渣的回流和接觸絮凝作用。

二、機械攪拌澄清池的基本原理

       機械攪拌澄清池是一種泥渣循環(huán)型澄清池。池體主要由一反應室、二反應室和分離室三部分組成。并設置有相應的進出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、攪拌機及調流系統(tǒng)。

       1、池體中心設有電動攪拌機，池底裝有電動刮泥機。此外，還設有進水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及其他輔助設備。

       2、在實際運行中，原水由進水管進入環(huán)形三角配水槽后，由槽底配水孔進入一反應室中，在此與分離室回流泥渣混合并完成藥劑與水的混合和反應過程；混合后的夾帶泥渣的水被攪拌裝置上的葉輪提升到第 二反應室。在一反應室和第 二反應室完成接觸絮凝作用。第 二反應室內設置有導流板，以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉，使水流平穩(wěn)地經(jīng)導流室流入分離室，導流室也設有導流板。在這里水與藥劑完成了混凝過程，并進行了整流。分離室的上部為清水區(qū)，清水向上/流入集水槽和出水管。分離室的下部為懸浮泥渣層，下沉的泥渣大部分沿錐底的回流縫再次流入一反應室重新與原水進行接觸絮凝反應，少部分排入泥渣濃縮器，濃縮至一/定濃度后排出池外，以便節(jié)少耗水量。環(huán)形三角配水槽上設置有排水管，以排除進水中帶入的空氣。藥劑可加入一反應室，也可加至環(huán)形三角配水槽或進水管中。

三、機械攪拌澄清池的運行操作

1）運行前的準備

       機械攪拌澄清池運行前應將池內清理干凈，并檢查本體、閥門、管道和機電部等是否良好。同時多加藥設備進行檢查，配置好藥液。

2）啟動

       向機械攪拌澄清池灌水時，應緩慢進行，并考慮到是否因浮力或應力等原因造成了設備的損壞，且采取適當?shù)拇胧?。在灌水時，應適當加大混凝劑的投加量。當泥渣層形成后，再逐步增大進水速度。為了加速泥渣的形成，應從運行或者備用的池中壓入泥渣，也可將預先配好的泥渣或粘土投入池中，以幫助泥渣的形成。

3）運行

       機械攪拌澄清池運行中應控制好以下項目：

       a）加藥量：根據(jù)預先實驗室模擬試驗或調整試驗求得的各種藥劑的加藥量進行加藥，并隨負荷的變動及時調整加藥量。

       b）排泥量：為了維持池中泥渣量的平衡，必/須定期或連續(xù)的自池中排除一部分泥渣。排泥量應掌握適當，保持池中合適的泥渣層高度和泥渣濃度。增大負荷時，為防止懸浮泥渣層突然上升到出水區(qū)，應開大排污閥，降低泥渣層高度，然后逐步增大負荷。

       c）泥渣循環(huán)量：為了保持機械攪拌澄清池各部分有合適的泥渣濃度，可調整其泥渣循環(huán)量。

       d）水溫：當進水溫度發(fā)生變化，特別是水溫升高時，會因高溫水和低溫水間密度的差異而產(chǎn)生對流現(xiàn)象，影響出水水質，因此應保持水溫的穩(wěn)定。

       e）空氣：當水中夾帶有空氣時，會形成氣泡上浮，攪動泥渣層，使泥渣隨出水帶出，從而影響了出水水質。運行中應注意消/除進水帶氣現(xiàn)象。

       f）定期維護：運行中的機械攪拌澄清池要進行定期維護，如沖洗出水裝置、加藥管路和采樣管等。

       g）間隙運行：機械攪拌澄清池短期停運時，應經(jīng)常充水攪動一下，以免泥渣被壓實。停運時間較長時，特別是在夏季，泥渣容易腐敗，故在停運后應將池內泥渣排空。