高壓離線脈沖袋式除塵器

型號：LCPM-GS32-3～LCPM-GA128-2×14

過濾面積：93m2～4361m2

處理風(fēng)量：6900m3/h～314000m3/h

采用先進(jìn)的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”，清灰徹/底、工作可靠。

設(shè)計(jì)采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍

采用進(jìn)口電磁閥，易損件膜片使用壽命高。

除塵器清灰機(jī)構(gòu)采用單片機(jī)自動控制，兼有定時(shí)，手動二種控制任選。

高/效的三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)可過濾高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/Nm）替代了原來的二級除塵，降低投資成本。

先進(jìn)的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和進(jìn)口袋籠焊接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品，不但能保證濾袋的有/效密封，而且延長濾袋使用壽命。

廣泛用于建材，冶金、化工、鑄造等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

       高壓離線脈沖袋式除塵器采用高壓離線行噴脈沖清灰方式，確保每條濾袋清灰徹/底，設(shè)備阻力低，且離線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一/定程度上緩解了礦渣粉磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實(shí)現(xiàn)了收塵器高/效、低阻、安/全運(yùn)行，在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)/保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理

（1）、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器  

       在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在擋流板作用下,便        轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由排灰裝置卸出。

（2）、清灰及自動控制

　　隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運(yùn)行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時(shí)或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

　　本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時(shí)間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚(yáng)塵。經(jīng)一/定的時(shí)間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。