高爐煤氣干法濾袋式除塵系統(tǒng)，適用于128-1000m3的高爐，其核心部分采用氮?dú)饷}沖反吹技術(shù)及系統(tǒng)自動(dòng)控制技術(shù)。

       系統(tǒng)的特點(diǎn)：除層率高，可達(dá)99%

       煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受荒煤氣含塵量波動(dòng)的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

       節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動(dòng)力，不需另耗能量。濾袋除塵的脈沖反吹，機(jī)械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連接運(yùn)轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1MKWH。煤氣含水份少，降低了煤氣燃燒過(guò)程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃、達(dá)1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命。

       采用耐/高溫、高強(qiáng)度濾料（可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì)），一般工作溫度為260℃，工作溫度可達(dá)300℃。

       節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為～340萬(wàn)噸，若循環(huán)使用則需補(bǔ)充新水～35萬(wàn)噸。

       改/善環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。

       投資及運(yùn)行費(fèi)用低，投資節(jié)約40%，運(yùn)行費(fèi)用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。

本系統(tǒng)的除塵原理及過(guò)程

清灰

       由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣，經(jīng)支管進(jìn)入帶式除塵器的下部箱體，進(jìn)行布袋過(guò)濾，微粒粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾，附著在濾袋外表面，過(guò)濾后的凈煤氣匯集到上箱體經(jīng)凈煤氣支管、主管進(jìn)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)阻力上升到一/定數(shù)值時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出青灰信號(hào)（也可由時(shí)間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào)），1#出口支管氣動(dòng)蝶閥和1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，然后1#箱體一只脈沖閥脈沖青灰開(kāi)始，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，間隔設(shè)定時(shí)間后（1-99秒可調(diào)）第/二只脈沖閥開(kāi)啟-循序漸進(jìn)直至1#箱體的N只脈沖閥全部動(dòng)作一遍（循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào)），噴次結(jié)束，間隔設(shè)定時(shí)間（1-300秒可調(diào)）既讓塵灰沉降后，打開(kāi)出口氣動(dòng)蝶閥，然后再打開(kāi)進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過(guò)濾運(yùn)行。數(shù)秒鐘后（1-3000秒可調(diào)）第2#箱體開(kāi)始清灰依次循環(huán)直至全部箱體清灰完畢。經(jīng)設(shè)定時(shí)間后（1-120分可調(diào)）第/二次清灰程序開(kāi)始。如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可將程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過(guò)該箱體繼續(xù)工作。

運(yùn)送

      埋刮板運(yùn)輸機(jī)在一只灰倉(cāng)卸灰開(kāi)始前3分鐘就啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在卸灰結(jié)束后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，以保證卸灰的順利進(jìn)行。運(yùn)行程序?yàn)橄葐?dòng)提升機(jī)再啟動(dòng)水平刮板機(jī)；停機(jī)時(shí)則先停水平埋刮機(jī)再停提升機(jī)。以保證埋刮機(jī)在停機(jī)后保持空載狀態(tài)（內(nèi)部?jī)?chǔ)灰量?。?。一般每個(gè)班保證一次正常卸灰程序即可。高位料倉(cāng)的卸灰保證每天卸灰一次。

卸灰

      當(dāng)錐形灰斗的粉塵積到一/定數(shù)量時(shí)由上料位檢測(cè)儀發(fā)訊，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令（也可由時(shí)間控制，在30分鐘至8個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào)），1#倉(cāng)下部氣動(dòng)球閥立即打開(kāi)，錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力下順利地落入中間灰斗（在此期間上灰倉(cāng)松灰空氣炮煤間隔5秒鐘噴吹一次，開(kāi)啟時(shí)間1/秒）當(dāng)錐形灰斗積壓至高度時(shí)（由下部料位儀控制，也可由時(shí)間控制。開(kāi)啟時(shí)間1-15分鐘可調(diào)），氣動(dòng)球閥立即關(guān)閉，然后1#中間灰斗星形卸灰閥開(kāi)始運(yùn)行（同時(shí)中間灰斗的放散閥也開(kāi)啟將中間灰斗中的有害氣體通過(guò)總放散管排放到高空大氣中），3秒鐘后下部球閥打開(kāi)，將中間灰斗的粉塵排至埋刮板輸灰系統(tǒng)，再由埋刮板機(jī)輸送至高位料倉(cāng)儲(chǔ)存。在1#中間灰倉(cāng)星形卸灰閥運(yùn)行5分鐘，把中間灰倉(cāng)中的灰全部排完后（時(shí)間1-15分鐘可調(diào)，在此期間中間灰倉(cāng)松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹一次，開(kāi)啟時(shí)間1/秒），星形卸灰閥即停止運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉放散閥。這樣一個(gè)箱體的卸灰過(guò)程完成。10秒后（時(shí)間可調(diào)）第.二只倉(cāng)卸灰開(kāi)始——循次漸進(jìn)直至全部灰倉(cāng)卸灰一次。

       為安/全起見(jiàn)，在這系統(tǒng)中截止球閥的上下位限位開(kāi)關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行，即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置，位置行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)后，才能進(jìn)行下一步的卸灰程序。

設(shè)備系統(tǒng)的控制與檢測(cè)

分室離線脈沖清灰，清灰效果好。                                每室出口流量檢測(cè)（顯示及記錄）

                                                                                每只箱體上、下料位檢測(cè)及控制

清灰程序由定時(shí)和壓差雙重條件控制（壓差優(yōu)先）         噴吹壓力檢測(cè)及低壓報(bào)警除塵器前后壓差檢測(cè)及控制。

兩斗三閥的定時(shí)卸灰的順序控制、安/全可靠                   設(shè)置各種閥門(mén)的機(jī)旁手動(dòng)控制。

 每只箱體布袋的在線自動(dòng)撿漏。                                   噴吹管裝卸方便

 除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示                                      定位準(zhǔn)確，延長(zhǎng)布袋使用壽命。

總進(jìn)口及各室出口溫度檢測(cè)（顯示，記錄及報(bào)警）

產(chǎn)品原理圖：