高爐煤氣干法濾袋式除塵系統(tǒng)，適用于128-1000m3的高爐，其核心部分采用氮?dú)饷}沖反吹技術(shù)及系統(tǒng)自動控制技術(shù)。

       系統(tǒng)的特點(diǎn)：除層率高，可達(dá)99%

       煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受荒煤氣含塵量波動的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

       節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動力，不需另耗能量。濾袋除塵的脈沖反吹，機(jī)械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連接運(yùn)轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1MKWH。煤氣含水份少，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃、達(dá)1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長了熱風(fēng)爐壽命。

       采用耐/高溫、高強(qiáng)度濾料（可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì)），一般工作溫度為260℃，工作溫度可達(dá)300℃。

       節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為～340萬噸，若循環(huán)使用則需補(bǔ)充新水～35萬噸。

       改/善環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。

       投資及運(yùn)行費(fèi)用低，投資節(jié)約40%，運(yùn)行費(fèi)用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。

本系統(tǒng)的除塵原理及過程

清灰

       由荒煤氣主管來的荒煤氣，經(jīng)支管進(jìn)入帶式除塵器的下部箱體，進(jìn)行布袋過濾，微粒粉塵經(jīng)過過濾，附著在濾袋外表面，過濾后的凈煤氣匯集到上箱體經(jīng)凈煤氣支管、主管進(jìn)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)阻力上升到一/定數(shù)值時，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出青灰信號（也可由時間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào)），1#出口支管氣動蝶閥和1#進(jìn)口支管氣動蝶閥自動關(guān)閉，然后1#箱體一只脈沖閥脈沖青灰開始，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔設(shè)定時間后（1-99秒可調(diào)）第/二只脈沖閥開啟-循序漸進(jìn)直至1#箱體的N只脈沖閥全部動作一遍（循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào)），噴次結(jié)束，間隔設(shè)定時間（1-300秒可調(diào)）既讓塵灰沉降后，打開出口氣動蝶閥，然后再打開進(jìn)口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過濾運(yùn)行。數(shù)秒鐘后（1-3000秒可調(diào)）第2#箱體開始清灰依次循環(huán)直至全部箱體清灰完畢。經(jīng)設(shè)定時間后（1-120分可調(diào)）第/二次清灰程序開始。如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可將程序設(shè)置在手動狀態(tài)，程序運(yùn)行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。

運(yùn)送

      埋刮板運(yùn)輸機(jī)在一只灰倉卸灰開始前3分鐘就啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，并在卸灰結(jié)束后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，以保證卸灰的順利進(jìn)行。運(yùn)行程序?yàn)橄葐犹嵘龣C(jī)再啟動水平刮板機(jī)；停機(jī)時則先停水平埋刮機(jī)再停提升機(jī)。以保證埋刮機(jī)在停機(jī)后保持空載狀態(tài)（內(nèi)部儲灰量?。Ｒ话忝總€班保證一次正常卸灰程序即可。高位料倉的卸灰保證每天卸灰一次。

卸灰

      當(dāng)錐形灰斗的粉塵積到一/定數(shù)量時由上料位檢測儀發(fā)訊，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令（也可由時間控制，在30分鐘至8個小時內(nèi)可調(diào)），1#倉下部氣動球閥立即打開，錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力下順利地落入中間灰斗（在此期間上灰倉松灰空氣炮煤間隔5秒鐘噴吹一次，開啟時間1/秒）當(dāng)錐形灰斗積壓至高度時（由下部料位儀控制，也可由時間控制。開啟時間1-15分鐘可調(diào)），氣動球閥立即關(guān)閉，然后1#中間灰斗星形卸灰閥開始運(yùn)行（同時中間灰斗的放散閥也開啟將中間灰斗中的有害氣體通過總放散管排放到高空大氣中），3秒鐘后下部球閥打開，將中間灰斗的粉塵排至埋刮板輸灰系統(tǒng)，再由埋刮板機(jī)輸送至高位料倉儲存。在1#中間灰倉星形卸灰閥運(yùn)行5分鐘，把中間灰倉中的灰全部排完后（時間1-15分鐘可調(diào)，在此期間中間灰倉松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹一次，開啟時間1/秒），星形卸灰閥即停止運(yùn)行，同時關(guān)閉放散閥。這樣一個箱體的卸灰過程完成。10秒后（時間可調(diào)）第.二只倉卸灰開始——循次漸進(jìn)直至全部灰倉卸灰一次。

       為安/全起見，在這系統(tǒng)中截止球閥的上下位限位開關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行，即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置，位置行程開關(guān)發(fā)出信號后，才能進(jìn)行下一步的卸灰程序。

設(shè)備系統(tǒng)的控制與檢測

分室離線脈沖清灰，清灰效果好。                                每室出口流量檢測（顯示及記錄）

                                                                                每只箱體上、下料位檢測及控制

清灰程序由定時和壓差雙重條件控制（壓差優(yōu)先）         噴吹壓力檢測及低壓報(bào)警除塵器前后壓差檢測及控制。

兩斗三閥的定時卸灰的順序控制、安/全可靠                   設(shè)置各種閥門的機(jī)旁手動控制。

 每只箱體布袋的在線自動撿漏。                                   噴吹管裝卸方便

 除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示                                      定位準(zhǔn)確，延長布袋使用壽命。

總進(jìn)口及各室出口溫度檢測（顯示，記錄及報(bào)警）

產(chǎn)品原理圖：